我公司的半光亮镀镍添加剂，防锈能力特强，所镀产品具有超长时间耐盐雾和蓝点试验的特殊功能，产品广泛应用于国内外汽车、摩托车配件以及五金电子产品的电镀防腐领域。

一、特点：

1、本添加剂不含硫，它与光亮镍的电位差>125mv，与中间层高硫镍的电位差>165mv，能很好地起到电化学防腐作用，产品能耐CASS（酸性）腐蚀验24-48小时以上，中性盐雾96-180小时以上

2、柔软性好，可耐机械加工，并能与光亮镍或高硫镍之间保持良好的结合力。

3、具有较宽的阴极电流密度和显著的镀层平整性，并且镀层有较高的光泽度。

4、操作简便，，消耗量低，杂质容忍度宽，分解产物极少，性能稳定，镀液维护周期长。

二、推荐配方：

三、镀液配制方法：

1、在备用槽内加入配槽总量一半的水，加热至65°C；

2、加入计算量的硫酸镍和氯化镍，充分搅拌至全部溶解；

3、加10%稀硫酸（CP级）调PH值至3左右，然后在搅拌下加入2.5ml/l 30%的双氧水，加完后继续搅拌45分钟，之后再用4%氢氧化钠溶液调PH值至5.4左右，并保温约55C；

4、加粉状活性炭2.5g/l，并剧烈搅拌30分钟然后静置4—5小时后过滤到干净的渡槽内；

5、加入计算量的硼酸，搅拌使其溶解；

6、加水至配缸体积，再用10%稀硫酸（CP级）调PH值至3.8，保温在55℃，并以0.2—0.4A/dm²的低电流密度，用瓦愣板阴极电解10小时以上（直到瓦愣板高低电流区色泽均匀为止）；

7、加入配缸量半光亮镍开缸剂：2-4ml/L，半光亮镍补给剂：0.5-1ml/L，半光亮镍润湿剂：1--2ml/L，电解20分钟后开始试镀达到正常。

四、镀液维护和添加剂的补给：

1、定期分析硫酸镍、氯化物和硼酸的含量，使之保持在工艺要求的最佳范围，PH值亦应保持在3.6-4.2的最佳范围；

2、防止光亮镍或高硫镍镀液带入半光亮镍镀液内，以免造成镀层间电位差的降低；

3、本添加剂分三种，大处理后添加量为新配缸时的50%左右。平时添加开缸剂：补给剂=1 : 1-2,,A剂消耗量为：100-200ml/KAH，B剂消耗量为150-250ml/KAH，电位调节剂在电位差不足时适当添加。

五、对多层镍工艺的镀层厚度控制:

在双层镍工艺中半光亮镍厚度为60%，亮镍层为总厚度的40%。在三层镍中为总厚度的50%，高硫镍层为10%，亮镍层为40%.

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文章关键词：半光亮镍添加剂

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