滚镀是电镀加工的一种常用方式。滚镀承担了小零件电镀加工的绝大部分任务，加工量约占整个电镀加工的50%，滚镀的镀种包括镀锌、铜、镍、锡、铬、金、银及合金等几十种，一般只要能用于挂镀的电镀产品就能用于滚镀。所以，滚镀在电镀企业中应用非常普遍，其重要性与挂镀几乎不相上下。

滚镀中我们也会遇到各种问题，那就来讲下滚镀镀液存在的一些常见问题及解决方法。

1.阳极在液面交界部位易溶断

为杜绝阳极在液面交界部位易熔断现象的再次发生，滚镀槽中要配以较大面积的阳极面积，这是因为滚镀与挂镀相比滚镀件表面要比挂镀件的表面积大得多，阳极消耗较快，而且足够的阳极面积又是维护溶液正常运行和保证镀层质量的关键，故平时要多检查，阳极面积不足时要及时补充。

2.滚镀溶液损耗过快

减少滚镀溶液的损耗是滚镀工艺中降低生产成本的重要环节。滚镀溶液过快损耗有以下两种可能。

(1)溶液温度高自然蒸发。这时化工材料损耗甚少，添加水分后静可继续使用。

(2)随工件带出。在有条件的单位还可在滚镀槽旁边设一个镀液回收槽，来回镀件上第一次清洗下来的镀液，以供作补充于滚镀液自然损耗之用，这样做既可做到材料的回收与利用，又可减轻有害有毒物质对环境的污染。

3.提高滚镀槽液利用率

一般滚镀车间工作量都比较饱满，槽液容积相对较小，溶液的体积电流密度较大，溶液的消耗较快，各组分的比例容易失调，又由于预处理时工件表面较难净化，污物容易带入镀槽等问题的存在，因而滚镀溶液需要经常调整、补充和净化处理。

这就需要占用工作时间，如有备用溶液就能解决这一难题，把已失效、受到污染的溶液吸出来，注入备用溶液即可继续工作，然后对替换出来的溶液进行调整、补充和净化处理，作为下一轮的备用溶液更换之用。

以上方法已有多家电镀厂效仿，效果很好。

4.滚镀溶液工作时升温过快

滚镀时由于溶液的体积电流密度较大，产生的热量较多，升温过快，而有些镀种的添加剂浊点又较低，不允许在较高的温度下工作。为此需要考虑冷却措施。

提高滚桶内、外溶液交换的四点措施

(1)避免滚镀工件外径与滚桶孔眼相同的螺钉类件。以防孔眼被堵，发现孔眼被堵时要及时清理。

(2)滚桶的孔眼应设计得尽可能稍大一点，以所镀工件不会由孔中掉出来为准。最好备有多种孔径的滚桶，以满足不同形态和直径的工件滚镀需要。

(3)孔眼外侧宜扩孔。滚桶孔眼外侧扩大后有利于滚桶内外电流和溶液的通过，从而改善工艺性能，为获得优质镀层创造条件。

(4) 孔眼与桶壁要有一定斜度。滚桶的孔眼宜设计，使其成一定的斜度，这种式样的滚桶在工作时溶液能得到机械地提汲，利于桶外溶液进入桶内，使桶内溶液获得频频更新，改善桶内、外溶液的浓差，从而大大的改善工艺条件，保证了滚镀加工持续进行。

5.滚镀溶液中铁离子的控制

(1)工件表面浮锈的带人。滚镀件不是随滚镀需要而酸洗的，都是先期酸洗后浸泡在清水中的，装滚桶时工件表面已有浮锈，听操作者说这点浮锈对镀层的结合力不会有影响的，他们在接通电流前还要空转几下，这时表面一点浮锈也都被摩擦下来了。

(2)滚镀时常有小件从滚桶的门缝中挤出来掉入槽内。滚桶使用过久，桶门变形，关不严，薄片小件有时会挤出桶外掉入槽内，如下班时见从滚镀槽中吸出来的各种小件约有半公斤。

(3)从滚桶孔眼中漏出来的小圆片(冲孔眼时的副产品)。这些小圆片往往比滚桶的孔眼还小，滚镀时从滚桶的孔眼中漏出来而掉进槽内。

为避免上述种种原因引起滚镀溶液中铁离子的积累，提出了下列建议。

(1)工件经预处理之后要当即人槽滚镀。工件预处理之后在空气中若停留时间过长即会产生浮锈。

(2)工件经除油之后先用铁丝网过筛。通过过筛除去其表面所黏附的铁屑和冲孔时冲下来的小圆片。

(3)工件完工用磁铁吸槽底。将落入槽内的铁质吸出来。

(4)维修桶门。预防工件由桶门变形而漏出桶外。

6.滚镀溶液浓度高于挂镀溶液浓度的原因

滚镀溶液的配方组成与挂镀溶液的配方组成相比，除某些少数镀溺种之外，大多基本相同，但组分浓度都高于挂镀，其原因如下。

(1)主盐浓度。较高的主盐浓度可采用较大的电流密度，从而达目到加快沉积速度，提高工作效率，改善深镀能力的目的，有利于提高溶液的稳定性。

(2)导电盐浓度。保持足够的导电盐含量有利于改善镀液的分散能力和深镀能力，有利于阳极正常溶解，对补充金属离子快速消耗有利。

(3)滚镀添加剂浓度。滚镀时pH值的变化相对较快，又由于镀液剧烈搅动，液温相对较高，为不致因阳极溶解受阻而产生副作用，溶液中有足够滚镀添加剂的存在，这一问题即可得到解决。

由上述滚镀溶液中有关组分高于挂镀配方的有利因素，可见挂镀溶液不宜代作滚镀溶液，而应单独配制。